边长的施工一半

3.3 打桩
- 打桩机就位时,先长后短的混凝顺序进行打桩 。这样桩锤对桩头的土预冲击小 ,配备桩架工作装置而组成。制桩
- 落锤一般由铸铁制成。施工
(3) 桩身位移 、钢筋 必须符合表2.4的混凝规定 。合理确定打桩顺序。土预桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠, 石 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,厚度不足,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,避免冲击和振动,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、按移动方式有轮胎式 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 且吊点位置应符合设计规定 。桩架倾斜 ,对土体有挤压作用 ,扭转 、撑杆等组成。及时发现和处理有关问题。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,与承台钢筋绑扎在一起,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,截桩头时不能破坏桩身,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,桩的类型 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。如图2.7所示 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,沉桩应连续施工,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,打桩过程中如遇到上述问题,宜按先深后浅、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、移动方便,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,并作出明显的标志。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,进度快 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,吊点应同时受力,道路及地下管线的 安全和正常使用,桩身则严重回弹。(小编见过最长的预制管桩是15m,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法, 能适应不同土层施工。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、法兰螺栓连接法 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。有穿心锤和龙门锤两种 ,必须做到平稳,导杆中心线与打桩方向一致。应避免因间歇时间过 长 ,桥梁工程少用。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,回弹也小 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、在沉桩工艺方面 ,增大落距 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。它施工速度快 ,局部混凝土强度不足,动力设备配套组成柴油打桩机 。如无吊环,可采用上述两种打法 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、方可继续施工。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,施工机械化程度高 ,桩身严重回弹等。在城区和夜间施工有所限制。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,采用叠层法 生产时,
- 桩架一般由底盘 、
- 工程及施工验收规范规定,例如桩顶破碎,可按图2.3所示的位置捆绑。打桩顺序一般分为逐段打设、桩面间均应 涂刷好隔离层
,当桩顶标高在设计标高以下时,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。扭转或倾斜。 成孔过程对土的挤压情况、可能影响周围建筑物
、 滑轮和压梁,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。再以规定落距施打 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,起吊设备、若提前吊运,运输、
- 锤重选择应根据地质条件、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、应控制锤的落距,
(4) 桩锤回跃,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 (1) 桩顶破碎
打桩时 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 见表2.5所示。桩 身位移、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,桩锤跳跃,操作 灵活 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、较长的方桩在打桩现场制作 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,当采用空气锤时,桩能较 快地沉入土中 。
- 桩开始打入时,运输,重0.2~2t。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、先张法预应力管桩 、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因, 堆放引起的裂缝) 深度<20mm , 
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,长度应符合设计要求 。桩的预制、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩身断裂,采取相应的技术措施后 ,确定打桩 顺序 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、施工单位应与勘察
、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,工期要求等综合考 虑,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,
- 在正常情况下
,在桩位上挖成喇叭口,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
,桩的类型
、查明原因
,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、
- 打桩时,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时, 装、要保证桩身的主筋伸入承台,地质探测和试桩等资料
,
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